离心铸造_在生产中起着非常重要的作用

　　它是一种切割加工方法，主要用于零件的外观加工。刨削精度为IT9~IT7、表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

　　磨削是指用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削是应用广泛的切削方法之一。

　　在一个覆盖着金属粉末的槽中，计算机控制着一束大功率二氧化碳激光器，有选择地扫过金属粉末的表面。在激光器到达的地方，表面的金属粉末完全熔化并结合在一起，而未照射的地方仍然保持着粉末状态。整个过程需要在一个充满惰性气体的密封舱中进行。

　　是SLS该方法采用红外激光器作为能源，使用的建模材料大多是粉末材料。加工时，先将粉末预热到略低于熔点的温度，然后在刮棒的作用下铺平粉末；激光束根据计算机控制下的分层截面信息有选择地烧结。一层完成后，再进行下一层烧结。烧结后，去除多余的粉末，得到烧结部分。目前，成熟的工艺材料是蜡粉和塑料粉，用金属粉或陶瓷粉烧结的工艺仍在研究中。

　　与“挤奶油”类型的熔融沉积有些相似，但喷射的是金属粉末。喷嘴不仅喷射金属粉末材料，还提供大功率激光和惰性气体保护。这到金属粉末盒尺寸的限制，可以直接生产出更大体积的零件，也非常适合修复局部损坏的精密零件。

　　辊轧成型方法是使用一组连续框架将不锈钢轧制成复杂的形状。辊子的顺序是这样设计的，即每个框架的辊子类型可以连续变形金属，直到得到所需的终形状。如果零件形状复杂，多可以使用36个框架，但形状简单的零件可以使用三四个框架。

　　是指利用模具在特殊模锻设备上形成毛坯并获得锻件的锻造方法。该方法生产的锻件尺寸准确，加工余量小，结构复杂，生产率高。

　　即下料工艺，将前工艺成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余材料，保留产品3D形状，与模具型腔相匹配。

　　刀模下料过程中，将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上的模板上，利用机器下压提供的力控制刀片切割材料。与冲切模不同的是，切口更光滑；同时，通过调整切割压力，可以冲切压痕、半断等效果。同时，模具成本低，操作更方便、安全、快捷。

　　它是将液体金属注入高速旋转铸造中，使金属液在离心力的作用下充满铸造和形成铸件的技术和方法。根据铸件的形状、尺寸和生产批量，可选择非金属型（如砂型、壳型或熔模壳型）、金属型或涂有涂层或树脂砂层的金属型。

　　它是一种新型的铸造方法，将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结成模型簇，涂上耐火涂料，干燥后，埋在干石英砂中振动形状，在负压下浇筑，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。消失模铸造是一种近乎无余量、成型的新工艺。该工艺不需要取模、分型面和砂芯。因此，铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了型芯组合造成的尺寸误差。

　　又称液体模锻，是将熔融金属或半固态合金直接注入开放式模具中，然后关闭模具，产生填充流，达到零件外形，然后施加高压，使凝固金属（外壳）塑性变形，未凝固金属承受静压，同时发生高压凝固，终获得零件或空白方法，以上为直接挤压铸造；间接挤压铸造是指通过冲头将熔融金属或半固态合金注入封闭的模具腔，施加高压，使其在压力下结晶凝固，终获得零件或空白的方法。

　　它是一种塑性加工方法，利用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料截面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸。因为拉拔大多在冷态下进行，所以也叫冷拉或冷拉。

　　它是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。

　　(MetalInjectionMolding，简称MIM)它是一种从塑料注射成形行业引进的新型粉末冶金近净成形技术。众所周知，塑料注射成形技术以低廉的价格生产各种复杂形状的产品，但塑料制品的强度并不高。为了提高其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末，以获得强度高、耐磨性好的产品。近年来，这一理念已经发展为限度地提高固体颗粒的含量，并在随后的烧结过程中完全去除粘结剂，使成型坯体致密。这种新的粉末冶金成形方法被称为金属注射成形。

　　是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要采用车刀对旋转工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造和修理中应用广泛的机床加工。车削是利用工件在车床上与刀具旋转相比的方法。车削主要由工件而不是刀具提供。

　　车削是基本、常见的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于旋转表面的加工。大多数具有旋转表面的工件可以通过车削加工，如内外圆柱形表面、内外圆锥形表面、端面、凹槽、螺纹和旋转成使用的刀具主要是车刀。
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