离心铸造_机械密封环设计为轴向移动

　　陶瓷脱硫泵是一种大流量、低扬程、悬臂式单级离心泵，特别适用于输送强磨蚀性和腐蚀性介质。其核心技术是基于金属泵的水力模型，运用CFD数值模拟技术，并采用固液两相流的设计方法，开创了“金属+陶瓷”复合制造工艺。其主要特点和优点如下。

　　我根据输送石膏浆的特点，对不同特性的泵采用高强度、耐磨、耐腐蚀的陶瓷材料。通过Xi交通大学铸造耐磨材料研究所和东北大学材料冶金学院对比材料的耐磨性能测试，证明碳化硅陶瓷材料具有强的耐磨性和完全的耐腐蚀性，能够为用户提供远超金属泵的可靠运行时间，也从实际运行中得到了验证。

　　更重要的是，陶瓷脱硫泵具有长期运行效率不衰减的优点。但金属泵运行0.5-2.0年后，磨损和腐蚀会导致过流部件损坏，尺寸精度和粗糙度损失，间隙变大，泵效率显著下降，严重影响脱硫系统的有效运行。

　　另外，陶瓷脱硫泵与金属泵的区别在于，陶瓷泵对石膏浆液pH值的变化不敏感。在保证脱硫系统按全可靠运行的前提下，可适当提高石膏浆液的pH值，以利于脱硫效果。

　　优化的设计和独特的浇注技术保证了陶瓷材料与金属零件结合的可靠性。既保证了水力设计要求，又保证了金属外壳和陶瓷内衬是一体的，结合紧密。

　　采用优化设计和独特的铸造工艺，整体结构为嵌入式金属轮毂结构，外覆碳化硅陶瓷材料。既保证了水力设计的要求，又保证了叶轮机械的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

　　脱硫泵转子设计为回拉式(后开式)结构。叶轮可以轴向调节，使叶轮在腔体内保持合理的位置，从而保证泵的运行始终处于稳定的状态。同时，检修时拆卸叶轮、机械密封和轴组件也很方便，不需要拆卸整个泵。轴承用油润滑，以确保稳定运行。轴承由轴承支架和轴承体组成，轴承体可在轴承支架内轴向移动，便于调整叶轮的间隙和位置。

　　选用轴封专用机械密封，静环固定在泵壳上，机械密封整体可轴向移动，优于国外产品静环固定在轴承室前端盖上。机械密封环设计为轴向移动，可以避免调整后机械密封径向跳动造成的机械密封损坏。

　　根据燃煤电脱硫系统的要求和电脱硫系统实际应用情况的调查，我为300-1000MW机组的脱硫系统设计了一套完整的脱硫泵，也为相同容量的不同脱硫系统设计了不同规格的脱硫泵及其辅助泵，完全适合国内燃煤电脱硫系统的选择。

　　为确保ACP脱硫泵制造过程的质量，编制并实施了企业标准《陶瓷衬里泵质量控制规程》(Q/SYB-J203-2013)，实施了产品质量的全过程控制。
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