离心铸造_表现出良好的耐磨和减摩性能

　　离心铸造管材料相当于4Cr13,直径为340mm.由于设原因,铸造管长度不够,因而需要拼接(图1),对焊缝要求X射线℃渗Nb试验的比磨损率分别为基材的1/14、1/2和1/60,表现出良好的耐磨和减摩性能。

　　4Cr13不锈钢等离子渗Nb后表面粗糙度随着合金化温度的提高而增加。900℃渗Nb后表面较为平整，渗Nb温度升高至950℃时，表面变得较为粗糙，当渗Nb温度达到1000℃时，表面出现了较为粗大的品粒和明显的晶界沟整。温度提高导致的晶粒长大以及强烈的反溅射作用是造成表面粗糙的主要原因。

　　合金层中硬质碳化物的析出以及摩擦过程中产生的氧化物所起的固体润滑作用是渗Nb合金层减摩的主要原因，而合金层中碳化物的弥散强化和第二相强化使其耐磨性显著提高。(4) 4Cr13不锈钢渗Nb后在900℃空气中的抗高温氧化性能较未处理·基材有所提高。900℃、950℃和1000℃渗Nb试样氧化100h后的增重分别是15.32 mg.cm-2,16.32 mg-cm-2和7.53 mg.cm-2,较基材增重( 19.60 mg.cm-2)均有所减少。渗Nb不锈钢形成的氧化膜表面平整，组织

　　900℃和950℃渗Nb试样表面氧化膜由Fe203表层/Fe-Nb混合氧化物/FeO-Cr203/Cr氧化物组成。1000℃渗Nb试样表面氧化膜为Fe203+FeNbO4+(Feo.6Cro.4)203+Cr混合氧化物。Nb-Fe二元氧化物和氧化膜与基体交接处形成稳定的富Cr氧化物层阻止Fe离子向外层的扩散以及0离子向基体的迁移，提高了渗Nb不锈钢的抗高温氧化能力。

　　4Cr13作为一种典型的马氏体不锈钢，经常用于制作一些轴承、阀门等零件，这些零件由于长时间工作在摩擦磨损环境中，常常因为表面过度磨损而使零件报废，因此改善这些零件的表面摩擦磨损性能可以大大延长工件的使用寿命，从而节约生产成本，提高生产效率。本章将通过对4Cr13马氏体不锈钢在不同渗金属温度下制的Nb合金改性层的表面硬度及摩擦磨损性能进行测试，并对比基材性能进行分析，研究改性层表面硬化机理
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