离心铸造_若浇铸模的转速过高

　　30Cr13铸管 离心管用电渣重熔实心锭做成的实心不锈钢管坯料， 经镗床加工成不锈钢管， 此方法的材料利用率较低， 且工序较多； 而采用离心铸造耐热不锈钢管的工艺， 制造出的不锈钢管， 其组织特点是存有大量的二次析出碳化物，此组织紧密， 成分均匀， 金属缺陷较少， 可满足用户的高质量要求。现如今此制造工艺已被广泛使用。

　　30Cr13铸管 离心管在热处理领域， 直径150mm 的耐热不锈钢是此工艺的核心， 此类钢管不仅要耐高温和耐腐蚀， 还需承受 20 至 30MPa 的压力， 对于壁厚和管径之比为 1： 15 的钢管来说， 其管壁需承受 15-20N/mm2 的张应力， 这类钢管通常需要很高的蠕变强度。 而离心浇铸是根据不同金属元素的质点不同， 在不同转速所产生离心力的作用下会呈现出类似于分层的现象， 这种浇铸法通常可得到高的蠕变强度。 本文就采用离心铸造不锈钢管的工艺方法、 常见质量问题及解决措施做简要的分析。

　　30Cr13铸管 离心管离心铸造不锈钢管的主要工艺确定离心铸造不锈钢管的主要工序有钢水冶炼、 离心浇铸、 加工外径和内孔、车端面、润滑和热挤压成型等工艺。根据离心铸造30Cr13铸管 离心管不锈钢管的相关经验， 浇铸温度、 浇铸时间和浇铸模转速三个工艺参数对不锈钢管的质量影响。

　　30Cr13铸管 离心管浇铸温度的选定浇铸温度的选定是离心浇铸的一个关键工艺， 过高的温度会使浇铸件产生双向凝固， 造成冷隔现象， 形成不完全成形等缺陷； 而过低的温度会不利于排除气体杂质等缺陷， 影响生产率和产品的质量。 不锈钢材料的熔点， 如 30Cr13铸管 离心管的熔点为1455℃， 根据相关经验得出离心浇铸时的一般过热度为 50℃ ～100℃ ， 因此 1Crl8Ni9Ti 的浇铸温度为 1500℃左右。

　　30Cr13铸管 离心管浇铸时间的选定选择合适的浇注时间也对不锈钢浇铸管的质量有着很重要的影响。 若浇铸时间太长， 即浇注速度过慢时， 容易造成浇注量不足或者冷隔现象， 影响产品的质量； 若浇注时间太短， 会造成浇铸的金属液内气体和杂质等不易排除， 同时由于速度较快， 会是金属液流动动压力过大， 也易产生缺砂等缺陷。

　　30Cr13铸管 离心管浇铸时间的公式如下：式中： t 为浇铸时间， 单位为 s；A 为浇铸的截面积， 单位为 cm2；G 为单位时间内流过浇铸截面 A 的重量， 单位为 kg；ν 为流量系数， 值为 0. 5。根据上述公式可得出， 浇铸时间约为 1min-2min。

　　30Cr13铸管 离心管浇铸模转速的选定浇铸模转速的选定是离心浇注的重要的工艺参数， 若浇铸模的转速过高， 在金属凝固过程中， 会使浇铸机的振动变大， 浇铸管就容易出现裂纹； 同样若浇铸模的转速过低， 使得离心力不足， 也无法保证气体和渣浮出表面， 极易形成气孔等缺陷， 此时浇铸液若补缩不充分， 也极易形成缩孔等缺陷。 因此选择合适的浇铸模转速， 对浇铸管的质量起着关键的作用。

　　30Cr13铸管 离心管不锈钢管出现横向裂纹不锈钢管产生横向裂纹主要是因为： ①浇铸模转速过大。 转速过大会使型筒内的不锈钢液在离心力作用下会通过两侧的盖孔流出， 冷凝固化后不锈钢管铸件与外端盖粘连， 不锈钢管铸件不能完全收缩，于是产生横向裂纹。 ②使用的涂料性能不好。 使用不合格的涂料会高温下的不锈钢铸件表面产生粘砂现象， 在冷凝和收缩时， 铸件和型筒表面产生的摩擦阻力过大， 从而产生横向裂纹。解决措施： 选择合适的端面密封结构， 严格控制端盖的密封性能，使铸件流过时不易出现流出或者飞皮等现象。 选用性能较好的涂料，防止铸件产生粘砂现象， 减小铸件表面产生收缩阻力。
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