离心铸造具有优良的抗磨料磨损性和耐热耐蚀

　　范围本标准规定了铸造用材料、铸造合金、铸造工艺和铸造设等方面的基本术语和定义 基本术语2.1 铸造 casting, founding, foundry 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性 能金属零件毛坯的成形方法。 2.2 砂型铸造 sand casting process 在砂型中生产铸件的铸造方法。 2.3 特种铸造 special casting process 与砂型铸造不同的其他铸造方法。如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造 、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。 2.4 铸件 casting 将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛 2.5毛坯铸件 rough casting 待进一步加工成为零件或成品的铸件，一般应符合铸件图的要求。 2.6 砂型铸件 sand casting 用砂型铸造法生产的铸件。同样，其他铸造方法生产的铸件可相应称为压铸件、离心 铸件、熔模铸件等。 2.7 试制铸件 pilot casting 用正式投入生产前的模样试制的少量铸件。用以检查铸造合金、铸造工艺和工艺装 是否合乎要求。 2.8 铸态铸件 as-cast casting 铸造后已经过落砂和去除浇冒口，未经精整、机械加工和性能处理的铸件。 2.9 铸型[型] mold 用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的 组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。不准将铸型称为“铸模”或“ 模型”。 2.10 铸造工艺 casting process， foundry technology 应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制、造型、制 芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。 2.11 铸造用材料 foundry materials 用于铸造生产的原材料和工艺材料。 2.12 铸造工艺材料 consumable materials 在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制、造型（芯）等过程中所用的消耗性材料。 不包括可转化为铸件的金属材料。 2.13 铸造设 foundry equipment ,foundry facilities 铸造生产中所使用的各种机械和设的总称。 2.14 铸工 caster， founder， foundry worker 从事铸造生产的工人，包括直接生产工人和辅助生产工人，但不包括模样制造工人。 2.15 铸造工作者 foundryman 在工、科研机构、学校、管理部门从事铸造生产、技术、管理、科研和教学的工作 人员。 2.16 铸造车间 foundry shop 生产铸件的车间。通常由熔化、造型、浇注、清理和砂处理等工部组成。 2.17 铸造 foundry 生产铸件的工。一般指独立进行生产、管理和经营的专业铸造。 2.18 铸造分 attached foundry， captive foundry，tied foundry 附属于企业或主机制造的相对独立的铸造。通常是为本企业或母生产铸件。 2.19 铸造三废 foundry effluent 从铸造车间排出的废气、废水和废渣的总称。 2.20 一批 batch铸件交货验收基本单位。指在一段时间内，在同一生产，用相同设和相同工艺 （包括热处理）生产的具有相同品质的铸件集合。 2.21 cast，aheat，a melt 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量。对于冲天炉熔炼，一次熔化量 指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量。 2.22 castwelding， flow welding 将高温金属液浇入待焊接处的铸型中，使其与被连接件熔接成一体的焊接方法。主要 用于连接钢轨或其他对焊接质量要求不高的大截面构件。 2.23 铸锭 ingot 将熔融金属浇入锭型铸成的用作金属炉料或供进一步热加工的金属锭块。例如钢锭、 生铁锭、铝锭等。 铸造合金及熔炼、浇注 3.1 铸造合金基本术 3.1.1铸造合金 cast alloy 具有适当的铸造性能，用于生产铸件的合金。 3.1.2 共晶合金系 eutectic alloy system 在结晶过程中经历共晶转变的合金系。包括共晶合金、亚共晶合金和过共晶合金。 3.1.3 共晶合金 eutectic alloy 处于共晶点成分，凝固组织全部由共晶体组成的合金。 3.1.4 亚共晶合金 hypoeutectic alloy 溶质含量低于共晶成分，凝固时初生相为基体相的共晶系合金。 3.1.5 过共晶合金 hypereutectic alloy 溶质含量高于共晶成分，凝固时初生相是溶质相的共晶系合金。 3.1.6 eutecticcell 共晶系合金在共晶凝固阶段由溶质相与基体相共生生长成的晶粒团。 例如铸铁中的奥 氏体－石墨或奥氏体－渗碳体共晶团。 3.1.7 共晶温度 eutectic temperature 共晶系合金在升温过程中共晶体熔化或凝固过程中析出共晶体的温度。 3.1.8 共晶转变 eutectic reaction， eutectic transformation 在平衡条件下，共晶成分的合金液冷却至共晶温度时，同时结晶出两种或两种以上固 相的过程。共晶转变的产物称为共晶体。 在非平衡条件下，合金液须过冷至共晶温度 以下才发生共晶转变。 3.1.9 共晶组织 eutectic structure 由共晶转变形成的两相或多相组织。 3.1.10 铸造复合材料 cast composite 用铸造方法获得的金属基复合材料。 3.1.11 定向共晶复合材 directionaleutectic composite 共晶成分的合金，通过定向结晶，溶质相与基体相沿单一热流方向共生生长成的显微 组织为柱状晶的铸造复合材料。具有优良的耐热性、耐磨性和高温力学性能。 3.1.12 非晶态合金 noncrystalline alloy 通过快速凝固（冷却速度达106～1010K／s）或深过冷（过冷度达102K）， 使熔融合 金凝固时不发生结晶转变，而按玻璃状固化得到的合金。离心铸造 3.1.13 合金元素 alloying element 合金中用以获得所要求的成分、组织和性能的化学元素。 3.1.14 杂质元素 tramp element 金属或合金中非有意加入的化学元素。其含量不多，但对金属的组织和性能往往有明 显的不利影响。 3.1.15 合金遗传性 alloy heredity 重熔后金属或合金仍保持重熔前的某些性质。 3.1.16 铸态组织 as-cast structure 合金在铸造后未经任何加工处理的原始宏观和微观组织。 3.1.17 铁碳相图 iron-carbon phase diagram 用纵座标表示温度，横座标表示含碳量的铁碳合金不同相的平衡图。根据加热和冷却 速度的不同，分为铁碳平衡（Fe-C）相图和铁碳亚平衡（Fe-Fe3C）相图。两种相图 重叠在同一坐标系上时称为铁碳双重相图。 3.1.18 碳化物 carbide 碳与一种或多种金属元素化合成的物质。铁碳合金中含碳量超出其在基体相中的固溶 度时所形成的间隙化合物相。 3.1.19 渗碳体 cementite 铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe攬3攭C型碳化物。分为一次渗 碳体（从液相中析出）、二次渗碳体（从奥氏体中析出）和三次渗碳体（从铁素体中 析出）。一次渗碳体与奥氏体组成的共晶组织通常为莱氏体，二次渗碳体与铁素体组 成的共析组织通常为珠光体。 3.1.20 碳化物形成元素 carbide forming element 钢铁中促使或易与碳形成碳化物的合金元素。 3.1.21 separatedtest bar casting在单独制成的试块铸型中浇注的试块。离心铸造单铸试块必须用与浇注铸件同炉或同包的金属 液浇注。用于加工成试样供检验化学成分、金相组织和力学性能等。 3.1.22 testlug 连在铸件上，切除以后不损坏铸件本体的试块。加工成试样后用于检验铸件的化学成 分、金相组织、力学性能等。 3.1.23 本体试样 test specimen from casting itself 为检测铸件本体的成分、组织和性能，在铸件本体规定部位切取的试样。 3.1.24 过热 superheating 加热金属超过熔点或加热合金超过液相线 过冷 supercooling， undercooling 熔融金属或合金冷却到平衡的凝固点或液相线温度以下而没有发生凝固的现象。 这是 一种不稳定平衡状态，较平衡状态的自由能高，有转变成固态的自发倾向。 3.1.26 成分过冷 constitutional supercooling 合金凝固过程中，由于溶质再分配使凝固界面前沿液相中溶质分布不均匀，导致液相 线温度变化而引起的凝固过冷。 3.1.27 过冷度 degree undercooling熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。 3.1.28 加热相变点[Ac相 Actransformation temperature 铁－碳合金在固态范围内加热时的相变温度。加热相变点高于平衡相变点，加热速度 越快，两者的差值也越大。各加热相变点的物理意义如下：Ac1表示珠光体向奥氏体转 变开始温度；Ac3表示先共析铁素体全部溶入奥氏体的温度；Acm表示先共析渗碳体全 部溶入奥氏体的温度。 3.1.29 冷却相变点[Ar相 Artransformation temperature 铁－碳合金在固态范围内冷却时的相变温度。冷却相变点低于平衡相变点，冷却速度 越快，两者的差值也越大。各冷却相变点的物理意义为：Ar1表示奥氏体向珠光体转变 开始温度；Ar3表示奥氏体开始析出先共析铁素体的温度；Arm表示奥氏体开始析出先 共析渗碳体的温度。 3.1.30 结晶 crystallization 液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。结晶过程经历形核和生长 两个阶段，并持续到液相完全转变成固相为止。 3.1.31 形核[成核] nucleation 过冷金属液中生成晶核的过程，是结晶的初始阶段。在一定过冷度下，由于温度和浓 度起伏，使液态金属中的一些原子团或外来质点达到临界尺寸而成为固态质点，当周 围原子向上堆砌时将使其自由能进一步降低，这些原子团即形成晶核。 3.1.32 homogeneousnucleation 熔融金属仅因过冷而产生晶核的形核过程。 3.1.33 heterogeneousnucleation 以熔融金属内原有的或加入的异质质点作为晶核或晶核衬底的形核过程。 3.1.34 动力形核 dynamic nucleation 在凝固过程中，用振动、搅拌、液流冲击、旋转铸型等机械或物理方法促进形核和晶 核增殖。 3.1.35 大冲击形核 big bang nucleation 动力形核方法之一。浇注时扰动液流，使液态金属与冷型壁接触所生成的部分小晶体 或枝晶臂从型壁脱落并均匀分布于型内各处。当浇注金属液过热度小时，这些小晶体 作为晶核迅速生长而获得全部等轴晶。 3.1.36 nucleant加入金属液中能作为晶核，或本身未必能作为晶核，但能与液态金属中某些元素相互 作用产生晶核或有效形核质点的添加剂。 3.1.37 nucleationrate 一定过冷度时，单位体积金属液中每秒钟产生的晶核数。它代表液态金属的形核能力 3.1.39内生生长 endogenous growth 液态合金结晶过程中，在界面前方的液体内自己形核和生长的方式。等轴晶的形成属 于内生生长。 3.1.40 外生生长 exogenous growth 液态合金结晶过程中，晶体只是由已形成的固－液界面向液体内生长的方式。平面生 长和枝晶生长等都属于外生生长。 3.1.41 共生生长 coupled growth 共晶合金结晶时，两相交替析出，形成共同的生长界面，然后共同生长。共生界面的 形成过程是共晶合金的形核过程。 3.1.42 小平面型生长 faceted growth 在原子尺度上，原子在平整界面上堆砌的晶体生长方式。平整面是晶体的密排面，生 长速度慢，晶体生长方向是由这些晶面形成的锥尖方向。其热力学条件是熔化熵Ｓm ＞2Ｒ（Ｒ为气体常数）。 3.1.43 非小平面型生长 nonfaceted growth 在原子尺度上，原子在粗糙界面上堆砌的晶体生长方式。在金相观察中，枝晶前端的 生长面呈圆滑锥面，生长方向为锥尖指向。其热力学条件为熔化熵Ｓm2Ｒ（Ｒ为气 体常数）。大多数金属晶体的生长属非小平面型生长。 3.1.44 晶体生长界面[界 growthinterface crystal，interface 晶体生长时，原子向上堆砌的生长表面。 在原子尺度上，根据熔化熵Ｓm与气体常 数Ｒ的关系，分为平整界面（ Ｓm＞2Ｒ）和粗糙界面（Ｓm2Ｒ）两类。平整界 面上原子不易堆砌，生长速度慢； 粗糙界面上原子易堆砌，生长速度快。 3.1.45 吸气（金属） gas absorption （metal） 熔融金属和固态金属溶解或结合气体的过程。 3.2 铸钢 3.2.1 铸钢 cast steel 在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。分为铸造碳钢和铸 造合金钢两大类。 3.2.2 铸造碳钢 carbon cast steel 以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。根据含碳量高低可分为低碳钢、离心铸造中 碳钢和高碳钢。 3.2.3 铸造合金钢 alloy cast steel 为改善性能而添加的合金元素含量超过铸造碳钢范围的铸钢。按合金元素含量分为微 量合金化铸钢、低合金铸钢、中合金铸钢和高合金铸钢。 3.2.4 低合金铸钢 low alloy cast steel 合金元素总量（质量分数）一般小于5％的铸钢。 3.2.5 微量合金化铸钢 micro-alloying cast steel， trace alloying cast steel 稀土元素等为合金化元素的铸钢。这些合金化元素在钢中的含量一般不超过0.10％。3.2.6 铁素体铸钢 ferritic cast steel 基体组织为铁素体的铸钢。包括铁素体耐蚀铸钢、离心铸造铁素体耐热铸钢和磁性钢。 3.2.7 奥氏体铸钢 austenitic cast steel 基体组织为奥氏体的铸钢。包括奥氏体耐蚀铸钢、奥氏体耐热铸钢、高锰钢和无磁性 铸钢。 3.2.8 不锈钢 stainless steel 具有能抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢。包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈 钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。 3.2.9 无磁性铸钢 non-magnetic cast steel 组织为奥氏体的低磁导率抗磁化铸钢。用于铸造汽轮发电机的定子、压圈等。主要牌 ZG25Mn18Cr4、ZG40Mn18Cr3等牌号。3.2.10 高锰钢 austenitic manganese steel，high manganese steel 化学成分（质量分数）中含碳1.0％￣1.35％、锰11％￣14％的奥氏体铸钢。 3.2.11 高强度铸钢 high strength cast steel 抗拉强度σb1000MPa的低合金铸造结构钢，合金元素总含量（质量分数）一般 5％ 。综合力学性能较好， 具有较高的抗拉强度，良好的塑性和韧性，很高的断裂韧性和 较小的裂纹扩展速率。 3.2.12 超高强度铸钢 ultra high strength cast steel 用于制造承受极高应力的结构件的铸造合金钢。一般屈服强度大于1180MPa，抗拉强 度大于1380MPa，具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比，并有良好的焊接和铸造 性能。分为低合金、中合金和高合金超高强度铸钢三类。 3.2.13 耐磨铸钢 wear resisting cast steel 具有良好耐磨性能的铸钢。常用的耐磨铸钢有锰钢、硅锰钢、铬锰硅钢、铬锰钼钢、 高锰钢、石墨钢等。 3.2.14 耐热铸钢 heat resisting cast steel 在超过500的高温下工作，具有较好抗氧化性的铸钢。 常含有能形成牢固、稳定、 连续氧化膜的元素，如铬、硅或铝。既抗氧化又有一定热强度的耐热铸钢称为热强铸 钢。按金相组织不同分为珠光体、马氏体、铁素体、奥氏体四类耐热铸钢。 3.2.15 耐蚀铸钢 corrosion resisting cast steel 在特定的腐蚀性介质中能抵抗腐蚀的铸钢。按基体组织不同可分铁素体、马氏体、奥 氏体及双相四类耐蚀铸钢。 3.2.16 石墨钢 graphitic steel 成分（质量分数）为碳1.25％～1.45％、硅1％～1.25％、锰0.3％～0.5％，经适当热 处理， 一部分碳以石墨形态析出的过共析铸钢。具有良好的铸造性能和耐磨性。 3.2.17 铸造锚链钢 cast steel chaincables 具有较高力学性能，适于铸造锚链的铸钢。 3.3 铸铁 3.3.1 铸铁 cast iron 在凝固过程中经历共晶转变，用于生产铸件的铁基合金的总称。在这些合金中，碳当 量超过了在共晶温度时能使碳保留在奥氏体固溶体中的量。 3.3.2 合成铸铁 synthetic cast iron 在用高比例废钢炉料（60％～80％废钢＋20％～40％回炉料）经感应炉熔得的低碳铁 液中，加入石墨电极和碳化硅增碳增硅后获得的灰铸铁。其石墨以Ａ型为主，长度较 短且均匀，铸件断面敏感性小，组织和硬度均匀性好。 3.3.3 共晶铸铁 eutectic cast iron 共晶成分（即共晶度Sc＝1）的铸铁。 3.3.4 亚共晶铸铁 hypoeutectic cast iron 碳当量小于共晶点碳当量的铸铁，即共晶度Sc＜1的铸铁。 3.3.5 过共晶铸铁 hypereutectic cast iron 碳当量大于共晶点碳当量的铸铁，即共晶度Sc＞1的铸铁。 3.3.6 灰铸铁[片墨铸铁] flake graphite cast iron，gray cast iron 碳主要以片状石墨形式析出的铸铁，断口呈灰色。 3.3.7 球墨铸铁[球铁] ductile iron， nodular graphite iron，spheroidal graphite cast iron 铁液经过球化处理而不是在凝固后经过热处理，使石墨大部或全部呈球状，有时少量 为团絮状的铸铁。 3.3.8 高韧性球墨铸铁 high ductility nodular graphite iron 具有一定强度及较高伸长率（＞10％）和冲击韧度，基体为铁素体的球墨铸铁。分为 铸态高韧性球墨铸铁和退火高韧性球墨铸铁。 3.3.9 中锰球墨铸铁 medium manganese ductile iron 化学成分（质量分数）中含锰5.0％～9.0％、硅3.3％～5.0％的抗磨球墨铸铁。通过选 择合适的化学成分和控制其冷却速度，可获得在针状体或奥氏体基体上分布有块状或 断续网状渗碳体的球墨铸铁。 3.3.10 中硅球墨铸铁 medium silicon nodular graphite iron 含硅（质量分数）3.5％～ 5.5％的球墨铸铁。其耐热性好、力学性能高。使用温度范 650～900。这种铸铁热导率较低，脆性较大，铸造后要经人工时效处理。3.3.11 可锻铸铁[马铁] malleable cast iron 白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧 性的铸铁。 3.3.12 白心可锻铸铁 white heart malleable cast iron 白口铸铁经深度氧化脱碳退火，断口心部呈白色，心部无或很少退火石墨，并含有珠 光体的可锻铸铁。 3.3.13 黑心可锻铸铁 black heart malleable cast iron 白口铸铁在中性气氛中退火，使碳化铁分解成絮团状石墨和铁素体，正常断口呈黑绒 状并带有灰色外圈的可锻铸铁。 3.3.14 花心可锻铸铁 partially graphitized malleable cast iron 断口黑白相间的质量不合格的黑心可锻铸铁。因阶段石墨化退火时渗碳体分解不 完全，残存部分渗碳体所致。 3.3.15 铁素体可锻铸铁 ferritic malleable cast iron 基体主要为铁素体的黑心可锻铸铁。 3.3.16 珠光体可锻铸铁 pearlitic malleable cast iron 基体主要为珠光体的黑心可锻铸铁。 3.3.17 球墨可锻铸铁 spheroidal graphite malleable cast iron 化学成分介于可锻铸铁与球墨铸铁之间， 经球化处理和短时间退火而得到的具有球状 石墨组织的可锻铸铁。其铸态组织为白口组织，石墨化退火温度低、时间短，铸造性 能优于可锻铸铁 力学性能与球墨铸铁相当，且具有生产成本和能耗低等优点。3.3.18 蠕墨铸铁[蠕铁， 紧密石墨铸铁] vermicular graphite cast iron, compacted graphite cast iron 金相组织中石墨形态主要为蠕虫状的铸铁。 3.3.19 白口铸铁 white cast iron 碳分以游离碳化物形式析出的铸铁，断口呈白色。 3.3.20 麻口铸铁 mottled cast iron 碳分部分以游离碳化物形式析出，部分以石墨形式析出的铸铁，断口呈灰白色相间。 3.3.21 奥氏体铸铁 austenitic cast iron 基体组织为奥氏体的铸铁。具有耐酸性、耐碱性、耐海水腐蚀性、耐热性和非磁性等 性能 3.3.22贝氏体铸铁 bainitic cast iron 基体主要由贝氏体构成的铸铁。可通过添加镍、钼、铜等合金元素在铸态下获得，也 可通过热处理获得。 3.3.23 贝氏体球墨铸铁 bainitic ductile cast iron， austferritic ductile cast iron 添加钼、铜、镍等合金元素在铸态获得或通过热处理获得的基体为贝氏体的球墨铸铁 。可分为上贝氏体球墨铸铁和下贝氏体球墨铸铁两类。贝氏体球墨铸铁与普通球墨铸 铁相比，伸长率相当，抗拉强度高一倍，弯曲疲劳强度高80％，是一种强度和韧性间 有良好结合的材料。 3.3.23 贝氏体球墨铸铁 bainitic ductile cast iron， austferritic ductile cast iron 添加钼、铜、镍等合金元素在铸态获得或通过热处理获得的基体为贝氏体的球墨铸铁 。可分为上贝氏体球墨铸铁和下贝氏体球墨铸铁两类。贝氏体球墨铸铁与普通球墨铸 铁相比，伸长率相当，抗拉强度高一倍，弯曲疲劳强度高80％，是一种强度和韧性间 有良好结合的材料。 3.3.23 贝氏体球墨铸铁 bainitic ductile cast iron， austferritic ductile cast iron 添加钼、铜、镍等合金元素在铸态获得或通过热处理获得的基体为贝氏体的球墨铸铁 。可分为上贝氏体球墨铸铁和下贝氏体球墨铸铁两类。贝氏体球墨铸铁与普通球墨铸 铁相比，伸长率相当，抗拉强度高一倍，弯曲疲劳强度高80％，是一种强度和韧性间 有良好结合的材料。 3.3.24 等温热处理球墨 铸铁 austempered ductile iron ADI经等温热处理获得的贝氏体球墨铸铁或奥-贝球墨铸铁。 3.3.25 贝氏体白口铸铁 bainitic white cast iron 经等温淬火后基体为贝氏体的白口铸铁。 3.3.26 针状铸铁 acicular cast iron 含有少量钼、镍、铜，经等温热处理得到的贝氏体灰铸铁。加钼用于获得针状贝氏体 组织，加镍和铜用于防止形成珠光体。 3.3.27 马氏体铸铁 martensitic cast iron 基体主要由马氏体构成的铸铁。用于形状简单，淬火不易开裂，要求耐磨的铸件。常 用的有马氏体球墨铸铁（用于轧辊和耐磨件）和高铬马氏体白口铸铁（用于磨球等） 3.3.28铁素体铸铁 ferritic cast iron 基体绝大部分为铁素体的铸铁。如铁素体球墨铸铁、铁素体可锻铸铁等。 3.3.29 珠光体铸铁 pearlitic cast iron 基体极大部分为珠光体的铸铁。其化学成分特点是低碳、中硅、含锰量稍高，常含有 少量稳定珠光体的合金元素，如铜、钼、铬、锡、锑等。强度和耐磨性较高。 3.3.30 索氏体铸铁 sorbitic cast iron 基体组织由索氏体构成的铸铁。 3.3.31 合金铸铁 alloy cast iron 常规元素硅、锰高于普通铸铁规定含量或含有其他合金元素，具有较高力学性能或某 些特殊性能的铸铁。 3.3.32 低合金铸铁 low alloy cast iron 除碳、硅外，其他合金元素总量（质量分数）小于3％的铸铁。 3.3.33 铬铸铁 chromium cast iron 以铬为主合金元素的铸铁。铬是强烈稳定碳化物和珠光体元素，能提高铸铁的硬度和 强度，改善铸铁的耐磨性、耐蚀性和耐热性。分为低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三 3.3.34高铬铸铁 high chromium cast iron 含铬量（质量分数）大于12％的白口铸铁。具有优良的抗磨料磨损性和耐热耐蚀性， 耐1100以下高温。按用途不同分为低碳耐热铸铁（Cr24％～36％）和中碳抗磨铸铁 （Cr12％～30％）两大系列。 3.3.35 高硅铸铁 high silicon cast iron 含硅（质量分数）14%￣18%的耐酸铸铁。 3.3.36 中硅铸铁 medium silicon cast iron 含硅（质量分数）5％～7％的耐热铸铁。其组织为铁素体加少量石墨，在 850以下 不发生相变。铸件表层形成连续致密的SiO2保护膜，可防止继续氧化。中硅铸铁脆性 较大，导热性差，铸造应力大，易碎裂，须经人工时效处理后使用。加入少量Cr、Mo 、Ni可改善力学性能。 3.3.37 高磷铸铁 high phosphorus cast iron 含磷（质量分数）0.35％～0.65％的灰铸铁。磷在铸铁中以磷共晶形式存在，呈断续 网状分布，形成坚硬骨架，使铸铁具有良好的耐磨性。分为普通高磷铸铁和合金高磷 铸铁两类。合金高磷铸铁还含有Cu、Ti、Cr、Mo等元素，以进一步提高力学性能和耐 磨性能。 3.3.38 铝铸铁 aluminum cast iron 含铝（质量分数）4％～26％的耐热铸铁。分为中铝铸铁（Al4～7％）和高铝铸铁 （Al18％～26％）两类。金相组织为铁素体基体加石墨，在使用温度下不发生相变， 并形成致密的Al2O3保护膜，可防止继续氧化。 3.3.39 高铝铸铁 high aluminum cast iron 含铝（质量分数）18％～26％的耐热铸铁。高铝球墨铸铁兼有较高的力学性能。 铸铁可长期在950以下使用，高铝球墨铸铁可长期在1000以下气体介质中使用。该铸铁流动性好，线收缩和体收缩较大，为防止浇注时形成Al攬2攭O攬3攭夹渣，铁液应 平稳、迅速、连续地充满铸型。 3.3.40 镍铸铁 nickel cast iron 以镍为主要合金元素的铸铁。其中：含镍 8％～22％、铬 1.5％～4.5％、硅 3.5％～ 5.5％的镍铬硅铸铁（nicrosilal）和含镍14％、铜6％的镍抗铸铁（Ni-resist）为奥氏体 耐蚀、耐热铸铁；含镍 3.5％的低镍铸铁具有优良的耐碱蚀性；含镍3.3％～6.5％、铬 2％或9％的镍硬铸铁（Ｎi-hard）是马氏体抗磨白口铸铁。 3.3.41 硼铸铁 boron cast iron 含硼（质量分数）0.03％～0.08％，组织中含有含硼渗碳体或莱氏体的耐磨灰铸铁。 3.3.42 高级铸铁 high grade cast iron 力学性能较高的铸铁的总称。 3.3.43 高强度铸铁 high duty cast iron，high strength cast iron 具有良好力学性能的铸铁，抗拉强度300MPa。 3.3.44 工程铸铁 engineering cast iron 具有一定力学性能和耐磨性能，通常在室温工况下应用的各种铸铁。 3.3.45 特种铸铁 special cast iron 具有特殊性能的铸铁，如耐热、耐蚀、耐磨、耐压、无磁等类铸铁。 3.3.46 抗磨铸铁 abrasion resistant cast iron 有较好的抗磨料磨损性能的铸铁。常用的抗磨铸铁有普通白口铸铁、低合金白口铸铁 3.3.47冷硬铸铁[激冷铸 chilledcast iron 用激冷的方法使激冷区内的碳全部或大部呈化合碳的铸铁。 3.3.48 耐磨铸铁 wear resisting cast iron 不易磨损的铸铁。主要通过激冷或加入合金元素在铸铁中形成耐磨损的基体组织和一 定数量的硬化相。 3.3.49 耐热铸铁 heat resisting cast iron 可以在高温使用，其抗氧化或抗生长性能符合使用要求的铸铁。如铝铸铁、高铬铸铁 、镍铸铁、中硅铸铁等。 3.3.50 耐蚀铸铁 corrosion resistant cast iron 能耐化学、电化学腐蚀的铸铁。如高硅铸铁、高铬铸铁、镍铸铁等。 3.3.51 耐酸铸铁 acid resisting cast iron 有优良抗酸蚀性能的铸铁。如高硅耐酸铸铁。 3.3.52 密烘铸铁 Meehanite cast iron 美国人Meehan于1922年创造的用硅钙孕育剂处理低碳硅量铁液而获得的高强度铸铁 密烘铸铁分为Ｇ型（普通工程类）、Ｈ型（耐热铸铁类）、Ｗ型（耐磨铸铁类）、Ｃ型（耐蚀铸铁类）、Ｓ型（球墨铸铁类）五种类型，每种类型分成若干级。 3.3.53 孕育铸铁 inoculated cast iron 铁液经孕育处理后获得的亚共晶灰铸铁。 3.3.54 totalcarbon 铸铁中化合碳量和游离碳（石墨）量的总和。 3.3.55 碳当量 carbon equivalent 将铸铁中硅、磷等元素含量折算成碳量以估计铸铁成分对共晶成分接近程度的指标。 碳当量（CE）等于硅、磷等元素的折算碳量与实际的总碳量之和。其近似计算公式 为:CE=C+(Si+P)/3 3.3.56碳当量仪 eutectometer 用于炉前快速测定铁液碳当量的仪器，由试杯、热电偶和电子温度记录仪组成。铁液 浇入试杯后，温度记录仪自动绘出浇入试杯铁液的凝固过程冷却曲线，根据冷却曲线 上液相线温度与碳当量的关系，即可确定铁液的碳当量和碳、硅含量。 3.3.57 carbonsaturation degree 铸铁含碳量与共晶点含碳量的比值。共晶度Sc＝C／（4.26－0.31Si－0.27P）。 3.3.58 silicon-carbonratio 铸铁中含硅量与含碳量之比。 硅碳比对铸铁的凝固和相变特性、金相组织、力学性能 和铸造性能都有显著影响。 3.3.59 manganese-sulphur ratio 铸铁中含锰量与含硫量之比。锰可与硫结合成高熔点MnS，促进石墨的非均质形核并 中和硫的有害作用。 3.3.60 铸铁石墨形态 graphite morphology castiron 铸铁中石墨的形状、大小和分布。常见的石墨形态有20余种，根据外貌、内部结构及 晶体位相特征归纳为片状石墨、蠕虫状石墨、球状石墨和絮团状石墨四大类。 3.3.61 片状石墨[片墨] flake graphite 灰铸铁中的石墨形态。离心铸造在光学显微镜下呈不连续、孤立的片状；在扫描电镜下呈分枝 生长的立体花瓣状。按其形态特征分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ六种类型。 3.3.62 球状石墨[球墨] nodular graphite， spheroidal graphite 铁液经球化处理后获得的石墨形态。球状石墨形貌接近球形，剖面呈放射状，有明显 偏光效应。 3.3.63 絮团状石墨[退火 tempergraphite ，annealing carbon 可锻铸铁的白口坯件经高温退火，由铸态渗碳体分解形成的石墨形态。 按其紧密程度 递减次序， 分为团球状、团絮状、絮状、聚虫状和枝晶状五种类型。 3.3.64 团絮石墨 quasi- spheroidal temper graphite 可锻铸铁中出现的主要石墨形态，外形较不规则，呈棉絮团状。与团球状石墨同属紧 密型絮团状石墨。球铁中有时可少量出现。 3.3.65 蠕虫状石墨[蠕 墨，紧密石墨] compacted graphite， vermicular graphite 铸铁中介于球状石墨和片状石墨之间的石墨形态。在光学显微镜下观察，为彼此孤立 、长厚比比较小、两侧不甚平整、端部圆钝的石墨，有偏光效应；深腐蚀后在扫描电 镜下观察，石墨共晶团分枝生长，分枝端部圆钝，侧面呈层叠状 3.3.66开花状石墨 exploded graphite 一种异态的球状石墨。在光学显微镜下呈爆裂的球状石墨，由无联系的块状石墨组 成，其断续外廓基本上仍保持球状，但直径比球状石墨大；在扫描电镜下，开花状石 墨被金属基体包围组成一个共晶团，组成开花状石墨的小块彼此联结在一起，具有球 状石墨的特征。 3.3.67 初生石墨 primary graphite （1）液态铸铁中，在共晶凝固前析出的石墨；（2）退火处理前白口铸铁中已出现的 石墨。 3.3.68 过冷石墨 undercooled graphite 过冷度较大时在亚共晶灰铸铁中形成的Ｄ型石墨和Ｅ型石墨。 3.3.69 共晶石墨 eutectic graphite 铸铁液共晶转变时析出的石墨。灰铸铁的共晶石墨随过冷度的增大，由均匀无方向性 分布的Ａ型石墨演变成菊花状Ｂ型石墨和枝晶石墨（过冷石墨）。 3.3.70 共晶碳化物 eutectic carbide 当铸铁的石墨化元素含量低、冷却速度高、按亚稳定系结晶时，由共晶转变生成的碳 3.3.71游离碳 free carbon 铸铁中未与其他元素化合的碳。一般指铸铁中的石墨。亦称石墨碳。 3.3.72 石墨化 graphitization （1）热处理时，铸铁或石墨钢中碳化物分解为石墨的过程；（2）铸铁凝固时碳以石 墨形态析出的过程。 3.3.73 石墨化退火 graphitizing annealing 使铸铁中渗碳体全部或部分转变为石墨的热处理工艺。分为低温和高温石墨化退火两 类。低温石墨化退火用于降低铸铁硬度，使部分共析渗碳体分解，加热温度一般为720 ～750；高温石墨化退火温度一般为900～980，用于获得铁素体球墨铸铁或可锻铸 铁阶段石墨化退火。 3.3.74 石墨化度 graphitizing grade 铸铁组织中以石墨形式析出的碳量占总碳量的百分数。 3.3.75 石墨化因子 graphitizing factor 又称石墨化倾向，是评价铸铁凝固时按稳定系转变析出石墨倾向的参数(K)。K＝4Si[1- 5/(31C+Si)]/3。Ｋ值越大，铸铁的石墨化倾向越大。 3.3.76 石墨面积率 percentage graphitearea 石墨面积与其外接圆面积之比，是评定单个石墨形状的指标。石墨面积率0.81～0.98 为球状石墨，0.61～0.80为团状石墨，0.21～0.40 为蠕虫状石墨。 3.3.77 阻碍石墨化元素 hindered graphitizing element 使铸铁中碳元素的活度减少，增强铁碳原子结合力，阻碍石墨析出，促进生成碳化物 或珠光体，使铸铁按亚稳定系结晶或再结晶的元素。如Mn、S、Mo、离心铸造Cr、V、H、N、 Te、Se、Sb等。 3.3.78 graphitizer加入铁液中以提高铸铁石墨化倾向，使铸铁凝固时碳分以石墨形态析出的物质。 3.3.79 石墨球化处理[球 化处理] nodularizing treatment graphite往铁液中加入球化剂使石墨结晶成球状的处理方法和过程。 3.3.80 spheroidization在放大100倍的光学显微镜视场中球状石墨个数占石墨总个数的百分率。 3.3.81 nodulargraphites 在放大100倍的光学显微镜视场中，球墨铸铁显微组织每平方厘米面积内球状石墨的个 nodulizer，nodulizing alloy， spheroidal agent， spheroidizer 为使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁液中的变质剂。 3.3.83 magcoke,impregnated coke 用浸渍法将镁填充到焦炭的空隙里而制成的含镁焦炭。用作制造球墨铸铁的球化剂。 3.3.84 in-moldnodularization 在铸型内对铁液进行球化处理的工艺。该法通常在浇注系统中设有放置球化剂的反应 室，铁液在反应室内接受球化处理后进入型腔。要求原铁液高温、低硫、质量稳定， 并严格控制球化剂的成分和粒度。该法操作简便、球化剂回收率高、无污染、球化效 果稳定。 3.3.85 sealedspheroidizing treatment ladle 在带有密封包盖的铁水包中，用钟罩压入纯镁，对铁液球化处理的装置。 用它球化铁 镁吸收率高（达70％～80％），但工序多，时间长，温度降低较多。3.3.86 干扰元素 interference element 球墨铸铁中干扰石墨球化，使石墨畸变的微量元素。分为三类：(1)消耗型（硫、氧、 硒、碲等），与镁及稀土元素反应消耗球化元素；(2)晶界偏析型（锡、锑、砷、铝、 硼、钒等），在奥氏体中溶解度很小，增加铁液中碳的活度，使碳在共晶转变后期结 晶成畸形的枝晶石墨；(3)综合型（铅、铋等），兼有消耗球化元素和晶界偏析、促进
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