降低转速浇过离心铸造时

　　离心铸造工艺规程_电力/水利_工程科技_专业资料。离心铸造工艺规程 1 型筒的预热 安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型 筒。预热温度一般在 180-220℃范围之间，此时，涂料中的 水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分

　　离心铸造工艺规程 1 型筒的预热 安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型 筒。预热温度一般在 180-220℃范围之间，此时，涂料中的 水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分 发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。 2 喷涂、挂砂 2.1 喷涂 喷涂压力 0.45-0.55MPa，喷涂小车行走速度 7m/s， 喷涂料速度及喷涂量 250g/20s， 涂层厚度： 小管径 0.2-0.3mm， 大管径 0.3-0.5mm，型筒转速 600-800 转/s。 2.2 挂砂 把定量的覆膜砂或石英砂放在 U 型槽中， 把 U 型槽 伸入铸型的轴线℃左右的铸型转动，倾翻 U 型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利 用铸型热量硬化覆膜砂， 覆膜砂在铸型上的厚度为 2-4.5mm。 3 浇注 3.1 铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现 象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷； 过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使 机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4 吋转速 为 850 转/s， 4-8 吋转速为 750 转/s， 8 吋以上， 转速为 600-650 转/s。 型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时， 提高转速。 3.2 浇注定量 由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定 浇注重量。 3.3 浇注 浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定 量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把 钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内 表面上，不得有断流现象。要求在 2-5s 内完成浇注，以提供 足够的钢液流速。 4 拔管 要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高， 会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于 喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩 受阻，易引起裂纹。拔管温度应在 500-700℃之间。 5 安全生产 5.1 经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。
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